据介绍，本次测试 5G 网络确定性能力达到 8±1ms@99.999%，且通过了实际产线连续 7×24 小时稳定性测试，验证结果表明高确定性工业基站解决方案可以满足工业现场控制(注：如 PLC)所需的网络确定性能力要求。
在车辆制造过程中，以车体焊接工序为例，不同型号车体加工一般通过机械臂抓手更换、运载设备的移动来共用同一条加工产线。这种场景普遍存在线缆拖拽易损等问题，容易导致产线停机。采用新方案后，不同型号车体生产的切换，可通过无线化方式驱动工位卡槽移动，解决了线缆磨损问题，实现柔性化生产。
在装备制造领域，点焊机器人、夹具、远程 IO 等均通过有线的方式连接至 PLC，组网复杂、位置分散等问题，导致生产线数据采集困难，且产线安全 IO 对通信性能要求高。新方案测试结果表明，5G 网络性能可稳定满足产线需求，焊接产线业务 7x24h 运行正常且无告警，可实现工位、产线无线化和数据集中化。
中兴通讯表示，这次和中国移动研究院以及其他合作方进行的高确定性工业基站赋能柔性产线解决方案测试，证实了 5G 网络应用在工业控制现场的可行性，有助于 5G 网络向工业控制业务场景的拓展，将大幅推动工业界对 5G 确定性网络能力认知的转变。
据人民邮电报此前报道，11 月 20 日，在 2023 中国 5G + 工业互联网大会专题会议上，《2023 年 5G 工厂名录》成功发布，共 300 个项目入选。
工业和信息化部信息通信管理局一级巡视员王鹏表示，目前全国“5G + 工业互联网”的项目数已经超过 8000 个，5G 已经由生产现场监测、厂区智能物流等外围辅助环节，深入到远程设备操控、设备协同作业等核心控制环节。
