70年巨变·邯郸与共和国共成长70年巨变·邯郸与共和国共成长 
广汽宜昌工厂采用“工业4.0“理念，创新广汽生产方式，聚合世界领先水平的工艺和设备，是一个高度自动化，具有自我感知的整车制造工厂。据广汽乘用车副总经理、宜昌分公司总经理梁伟彪介绍：”在湖北，看过我们的工厂之后，就对其他工厂没有兴趣了，所以来湖北看我们一家工厂就足够了。“
高度自动化工厂
在中国新主流媒体汽车联盟成员参观工厂时，广汽工厂制造部部长彭定畅带领大家参观了总装车间和焊接车间，并对生产制造采用的各种“黑科技”进行了介绍。
目前宜昌工厂可以做到每52秒下线一台车，生产线能在1分钟内完成不同车型的生产切换，是业内领先的自动化、柔性化乘用车生产线。
在总装车间，彭部长详细介绍了自动化生产线。据介绍，涂胶生产线机械臂采用3D视觉定位系统，可以根据汽车白车身的细微差别自主定位。同时，每台汽车上都装备有RFID，可以赋予每台汽车一个身份代码，使系统可以自动识别车辆型号、配置等信息，对其生产过程进行实时监控和跟踪。
总装车间也部署了GPS生产方式和信息化系统管理，通过MES系统和LES系统交互对接，完成物料与车身的同步跟踪匹配，可以在最短时间完成定制车型的生产。
在焊接车间，总共有437个全自动机器人进行焊接工作，焊接自动化率100%。智能监控系统、无线射频识别技术也在工厂实现全覆盖。通过MES系统，可以实现全流程产线、工位及作业节点的标准化和数字化，设备实现互联互通，并可以远程实施监控调整。
焊接车间负责人熊升告诉媒体，每台机械臂上的3D相机会对焊接点进行拍照并计算空间坐标位置，机械臂会根据数据修正运动轨迹，保证焊接精度误差控制在0.1mm之内。
在智能化方面，焊接车间智能管理系统负责人冯科介绍，现在工厂搭载的智能化系统可以收集检测数据和焊接过程数据，通过AI算法和大数据比对，不断进行自我学习，最终实现焊接质量的在线判断和预警，使白车身焊点检测率达到100%。
全新车型构建全新品牌形象
广汽传祺除了让媒体代表进入工厂之外，还安排了相关驶驾活动，并且公布了GPMA架构首款运动轿车EMPOW55的相关细节。GPMA平台模块化架构涵盖了轿车、SUV、MPV、PHEV、HEV等车型。
据了解，EMPOW55采用低车姿、短前悬、宽轮距、长轴距、宽车体的设计，在获得轿跑造型的同时也达到了0.26的风阻系数。根据计划，EMPOW55将在宜昌工厂投产，并于2021年年中上市。
目前，广汽传祺拥有众多车型,覆盖轿车、SUV、MPV车型。其中传祺M8(参数|图片)、M6(参数|图片)车型10月合计销量超9千台，M8 销量4646台，同比增长102.1%，进入MPV细分市场第一梯队。在SUV板块，第二代GS4(参数|图片)、GS4 COUPE(参数|图片)、GS4 PHEV组成家族矩阵，传祺GS4家族已连续6个月销量过万。
广汽乘用车副总经理、宜昌分公司总经理梁伟彪对媒体表示，广汽传祺将重新梳理品牌形象、价值，形成全新品牌核心价值体系，强化用户对品牌调性的认知和情感理念的认同。广汽传祺将通过EMPOW55(参数|图片)汽车，专注于年轻消费者市场，逐步构建“趣、质、亲”的核心品牌价值。
